招标公告

北方重工集团有限公司（以下简称北方重工）计划于 2023年12月20日 进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。

一、招标项目

关于 北 方重工集团有限公司 某项目 液压油站、液压缸组 采购招标 。

二、招标项目内容及要求

（一）详见附件 1、2 。

（二） 中标单位按照北方重工要求制造并发货到指定地点。

三、招标时间及报名方式

（一）招标时间、地点。

1. 招标时间： 2023年12月20日 。

2. 招标地点：北方重工 5号楼 1 楼 110会议室。

（二）报名方式：投标人请于 2023年12月19日 前到北方重工采购总公司报名，具体事宜请与招标联系人接洽。

（三）投标保证金。

1. 投标人在开标前缴纳投标保证金 50000 元整，标书费 500 元整（标书费不予退还），否则视其投标无效。

2. 投标保证金、标书费以电汇或现金方式缴纳到北方重工财务总公司。

账户名称： 北方重工集团有限公司

开 户 行： 请与招标联系人确认

账 号： 请与招标负责人确认

四、交货日期

具体到货时间根据合同要求确定。

五、供应商资格要求

（一）投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。

（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。

（三）投标人具有良好的银行资信和商业信誉，未处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。

六、标书（两份，一正一副）

响应招标的单位于 2023年12月19日 前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：

（一）投标函、资质承诺书。

（二）营业执照复印件（加盖公章）。

（三）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。

（四）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。

（五）在北方重工及其他单位的主要业绩。

（六 ）投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、 售后服务情况说明材料。

七、投标要求

（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。

（二）招标文件在发出后的 3 日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。

（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。

（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。

（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。

八、合同主要条款

（一）招标会现场约定。

（二）其他事项

1. 除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前 1个月通知招标人，否则按违约处理。

2. 投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。

3. 招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。

4. 因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。

九、付款方式

货到指定地点并经甲方验收合格后 3个月内，甲方向乙方支付90%到货款，10%质保金 。

十、联系方式

招标组织单位：北方重工采购总公司

地点：沈阳市经济技术开发区开发大路 16 号

招标联系电话： 13889359936/13897984320

招标联系人： 刘占江 / 杨川

十一、北方重工纪检、审计监察举报方式

举报电话： 15002450500

附件： 1. 设备规格型号、数量

2. 招标要求

北方重工集团有限公司

2023年12月15日

附件 1

设备规格型号、数量

附件 2

液压油站 招标要求

（文件号： DZ0123018-06JX）

买方：北方重工集团有限公司

卖方：

本技术协议适用于北方重工集团有限公司签订的 1台MP235G辊盘式磨煤机配套用1台液压油站设计制造事宜。

一、 总则

1.1 本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2 签订合同后，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

1.3 本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.4 本技术协议经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.5 要求卖方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

1. 6 对于进口设备应有原产地证明材料和海关报关单，如在使用过程中发现有虚假行为， 卖方 必须免费进行更换，并承担相应的损失。

1 .7 本工程采用电厂标识系统（KKS ）。电厂标识系统（ KKS ）按照《电厂标识系统编码标 准》 （ GB/T 50549-2020） 的标准及相关标准要求进行编码。 卖方 提供的技术文件(包括资料、图纸)和设备铭牌 (不锈钢) 上必须有KKS编码，KKS编码需编至设备、阀门、管道、仪表、电缆。 卖方 对标识代码的唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。

1.8 本工程全面采用二维码标识系统。 卖方 按照 买方 的要求提供设备参数，由 买方 负责设计二维码标识， 卖方 将 买方 提供的二维码标识铭刻在设备铭牌上。二维码标识原则、方法和内容在设计联络会上讨论确定。

1. 9 电厂地处沿海，存在强烈的盐雾影响，设备应采取成熟、可靠的防护措施，尤其是针对盐雾的措施，该措施将得到 买方 的认可，如 买方 认为该措施无法满足要求， 卖方 将按照 买方 的要求更换防护措施，所产生的费用由 卖方 承担。

1 .1 0 、 所有原装进口设备，不论整机还是部件，要求供货商提供设备的原产地商会出具的证明，生产国到中国指定港口的海运单据及报关单（复印件、或扫描件）。不接受生产商出具的原产地证明。

文件所描述的设备若被规定为外国品牌，均指 卖方 应从该品牌原产地或独资企业采购，任何其与其它国家合资的产品均不接受。

1.1 1 、卖方供货的 主要设备， 卖方 在选择供应商时，其基本原则为：供应商必须具有销售、设计、制造应用于1000MW 超临界及以上等级发电机组有应用 投入 运行业绩。

1.1 2 、 为了便于发包方投产后生产管理，降低生产管理成本，减少备件种类和数量，要求 卖方 在开展设备采购时，做到同类设备或备件原则上采购同一品牌，例如各类进口阀门、测量仪表、分析仪表、电动机、各种类别电缆、油漆等。

1. 13 、卖方 所列的备品备件单价不应高于投标 时 的相应报价，并保证在五年内业主方采购时不能高于该单价。

二、工程原始资料

三、液压站技术性能及参数

磨煤机液压油站（具备在线滤油功能）

加载油泵电机：

型 式 ： 齿轮泵

油泵型号 ： PTNTM-GL616 （暂定）

油泵流量： 16( 加压侧） /70 （背压侧） L/min

电动机功率： 18.5 kW

额定频率： 50Hz

效率： ≥ 93%

绝缘等级： F

防护等级： IP54

正常供油压力： 7-11/1-4 MPa

功率： 15.6 （运行功率）

数量： 2

油站冷却方式：外置板式

外置板式 冷却器品牌： APV 、 ALFALAVAL 、 BAVI 、 GEA

数量： 1

油箱电加热器数量 ： 1

油箱电加热器额定电压 ： 380V

油箱电加热器额定功率 ： 2

冷却面积： 7 m ² （暂定）

油侧额定压力： 1 MPa

水侧最高工作压力： 1 MPa

入口水温： ≤ 38 ℃

出口水温： 43 ℃

入口油温： 50 ℃

出口油温： 43 ℃

冷却水流量： 80 L/min （暂定）

冷却水进口法兰尺寸：DN 32 ，PN 1

冷却水出口法兰尺寸：DN 32 ，PN 1

四、对油系统的基本要求

（1 ）液压装置应包括所有管道、阀门、油位指示器、流量控制仪表、供油和回油温度计、油箱、油泵、油冷却器以及与设备连接的连接件。所有管道、阀门、油箱、与设备连接的连接件均采用不锈钢。

（2 ）为保证磨煤机适应于长期连续运行， 卖 方应提供2 台独立的交流油泵，一运一备 ，买方提供 2 路电源 。

（3 ）油箱内应配有 电压为 380V 的电加热器 ， （配置油温高保护）使 液压 油在磨煤机启动前达到运行油温，又不产生局部过热而引起油质劣化。

（4 ）油箱底部应有一定的倾斜度，并设有放油阀。顶部应有密封型检查孔。若必须把设备布置在油箱顶部，应加装垫板和托架，不得在油箱上钻孔，并将顶部适当加强，保证有足够的刚度，防止下凹和振动。

（5 ）油箱内部应除垢，清洁，并采用必要的防腐措施，以达到现场安装不再清理为准，液压供油装置及管路应在出厂前进行整体耐压实验，保证连接节点配合准确、严密、不漏油。

（ 6 ） 每台磨煤机液压油站配备1 台 200% 容量的钎焊板式节能油冷却器 （需配外置板式油冷却器） 。液压油站冷油器的隔离方式采用手动隔离门，不采用电磁阀。冷油器应采用不放油进行检漏的结构型式 ，采用短名单产品，板片应为进口产品。

（ 7 ）卖方应提供全流量的双筒可切换磁性滤油器，并保证除去大于 10μm 的粒子。

（ 8 ）卖方应提供的液压油站应采用整体集装式，油站的密封应满足防水、防尘要求。

（ 9 ）液压油站应采用进口设备并配供全套仪表及附件，液压系统应包括系统调试时的冲洗水管道。

（ 1 0 ） 油系统所配套提供的热控设备应满足热控规范的要求。

（ 1 1 ）液压油站应设置在线滤油接口。油站滤网为在线切换双通滤网。

（ 12 ） 液压油泵（如采用液压加载技术）寿命为 20000 小时， 油站 使用寿命 大于 3 年 。

（ 13 ）液压油站由油泵电机驱动一双联泵，分别向三个液压油缸的有杆腔和无杆腔供油，为设备提供液压加载力和液压阻尼反力，通过各自液压管路上的溢流阀设定液压加载力和阻尼反力实现液压变加载的功能要求，另外液压油站具备升降磨辊功能。

（ 14 ）卖方应随设备提供控制油缸同步的调速阀，按买方提供的图纸进行设计，数量为每台油站配三个调速阀，并单独包装。

（ 15 ）液压油泵电机应有可靠的接地端子，并有明显的接地指示标志，液压油站对外焊接管路应根据液压原理图接口标识打印 A 、 B 、 T 、 L 。

（ 16 ） 磨煤机采用 液压变加载技术和方式，作用力与反作用力油管路在比例溢油阀前装滤网（ 2000 目）。

（ 17 ） 提供的 380V 电动机均须符合GB18613-20 20 《电动机能效限定值及节能评价值》中1 级能效标准。（附件 1 电动机能效等级清单）

电动机的型号需取得中国质量认证中心颁发的中国节能产品认证证书 。

五、供货范围

5.1 液压油站 1 2 台：油泵（包括配套电机、联轴器及防护罩）、电加热器、滤油器、冷油器（详见油系统要求）；液压油站固定用膨胀螺栓等。用于电动机油站保护、联锁及报警的温度、压力、并应接至相应的接线盒内。所有供货范围内测量监控用的一次元件及与一次元件相连接的就地接线盒和系统必要的就地监视仪表、远传信号测点、仪表管路及仪表阀门。液压站接线盒 至 液压站本体 控制测量设备的所有 联接 电缆（包括电缆 保护 管和接头 、等附件 ）、 卖方 提供的所有电缆应是阻燃型电缆，控制电缆还应是屏蔽的。 仪表管及阀门均属于卖方供货范围内。 所有接口 要求配带反法兰、紧固件及相关密封件 。油站到油缸的管路由买方负责。

5.2 本项目 液压油用移动式滤油机（含滤芯备 件）共 8 套，品牌： Pall 、 Polv er 、 Hydac （ 12 台磨机共用）

要求：滤油机接口由卖方统一考虑。油管采用金属软管及正式接头。每台滤油机带进回油管各 5 米，电缆及保护套管 10 米。

5.3 本项目随机备件（ 12 台磨共用）

六、 仪表及控制要求

6 .1 卖方 应负责油系统 等配套设备系统的 热工设计和提供本技术要求所列出的仪表和控制装置。不管本 技术协议 是否作出规定， 卖方 都应负责油系统完整的热工设计和提供必要的就地仪表和控制装置以及试验接口。

6 .2 本工程 油系统等配套设备系统的 监控、报警及联锁保护均纳入DCS 实现，端子箱（盒）， 卖方 应以书面文件提出 油系统等配套设备系统 热工参数测点布置及控制、报警和联锁保护的要求，并成套供应必须的所需的全部仪表及检测控制设备。 如在设计、安装、调试和运行过程中发现缺项、数量不足以及需要更换或增加等，卖方均应无偿补足。 所供设备应引至 卖方 所配供的接线箱（盒）。油系统仪表需选用防爆型产品。提供所有热控设备（包括配套装置内）的详细清单，详细列出其编号、用途、型号、规范、安装地点及制造厂家及检定报告。

6 .3 卖方 配套供应的仪表及控制设备范围及选型须由 买方 认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致并与 买方 对磨煤机控制系统的整体设计方案相协调。

6 .4 卖方 应详细列出仪表和控制系统的供货范围及工作范围，并由 买方 确认。

6 .5 卖方 应采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用Pt100 （双支三线或四线制接线），精度： A 级 0.15±0.2% ；热电偶采用 K 分度（双支）绝缘型，精度： I 级 ±0.4% ；测温元件热响应时间能满足 τ0.5<30s ，均采用铠装内芯；振动测量；模拟量信号为 4 ～ 20mA DC ；开关量为无源干接点，接点形式为 S PDT ，接点容量为 220V AC 3A 、 220V DC ， 1A 。严禁使用非标准测量元件或国家已公布的淘汰产品。所有仪表应采用国家法定计量单位。

6 .6 用于控制、联锁保护和报警的仪表应尽可能选用变送器，必须采用开关量仪表时，应选用质量好、动作准确可靠的进口开关量仪表产品（如温度、压力、流量、差压及液位开关等）。其切换差值应能满足控制的要求，并能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归。重要信号应冗余配置。联锁和保护不允许采用电接点型仪表。设备选型最终由 买方 确认，且不发生费用变更问题。

6 .7 就地指示仪表采用全不锈钢型，精度至少为 1. 6 级，盘面直径不小于150mm ，螺纹接口 M20×1.5 。表计的量程选择使其正常运行时指针处在 1/2 ～ 2/3 量程位置。 测量介质温度的 温度测点需有焊接式盲管插座，留有M33×2 装接的螺纹管座，确保设备运行中能检修、更换温度元件。就地温度计采用万向型抽芯式双金属温度计，安装管道内应有保护套管，产品选用不锈钢型，不接受水银温度计。安装在振动场合的就地指示表采用防振型。

6 .8 卖方 提供的接线盒应防水、防爆，接线盒内的引线要排列整齐，各接线端子要有明显的标记，以使 买方 能够方便地识别测点并接线。 控制箱、接线盒内所有输入、输出信号端子都应是独立的（不设公共点）。

6 .9 卖方 预留的压力、差压测点应从取样点引出 φ14×2 的 304 不锈钢管500px 作为安装接口，并带堵头；对于液体测点，还应配供一次门、二次门及排污门 （油系统不需配排污门） 。对于压力测点应配置一次门1 只、二次门 1 只和排污门 1 只；对于差压测点应配置一次门 2 只、二次门 3 只和排污门 2 只，其中一次门及排污门采用 Ф14-14 ， DN10 ；二次门采用 Ф14-14 ， DN6 。温度测点应留有 M3 3 ×2 的螺纹管座。

6 .1 0 卖方 配供的磨煤机油站（包括液压站）至少应有以下仪表（不限于此），并提供数量（所有用于跳闸用的仪表需三冗余设置）、测量范围及报警值及设备：

? 油站油池油位；

? 油站油池油温；

? 油泵出口压力；

? 出口油母管压力；

? 出口油母管温度；

? 滤油器前后差压；

油位指示器应提供至少提供1 个 4~20mA 和 3 个报警点输出。

6 . 11 所有进口仪控设备需提供原产地证明文件、报关单等。

6 . 12 仪表及控制设备选型原则：

为做到辅机配供的仪表及控制设备与全厂热控设备选型相一致， 设备选型按照本技术协议书所列短名单选择，本技术协议书没有列出的由卖方提供三家业绩良好的产品供买方参考，最终由买方确定且不发生合同费用变更。

6 . 12.1 逻辑开关选用进口产品 。

6. 12.2 油箱油位计： 就地磁翻板选用原装进口 产品；远传信号采用磁致伸缩液位计，选用 进口产品 。

6. 12. 3 卖方 提供的压力/ 差压变送器（带液晶显示表头）应选用进口优质产品，变送器应为支持 HART 协议接口的智能型产品。

6. 12. 4 卖方 提供的热电偶应选用K 分度双支热电偶，热电阻应选用分度号为 Pt100 的双支热电阻（三线制）。

6. 12. 5 电磁阀应采用进口产品， 电压为 220VAC 。

6. 12. 6 仪表阀门采用原装进口产品。

6. 12. 7 测温元件（包括就地万向型可抽芯 双金属 温度表）、就地压力表 应选用优质产品国产产品。

6. 12. 8 应满足防止电力生产事故的二十五项重点要求（ 2023 版）。

6.13 卖方 提供的所有电缆应是阻燃型电缆，控制电缆还应是屏蔽的。为保证全厂统一的电缆型号，电缆的选型如下：

a) 380V 动力电缆

电缆型号：ZC/ZCN － YJY-0.6/1.0kV ，交联聚乙稀 (XLPE) 绝缘，阻燃 / 耐火聚乙烯护套，铜芯电力电缆。

规格：3×185 ＋ 1×95 ， 3×150 ＋ 1×70 ， 3×120 ＋ 1×70 ， 3×95 ＋ 1×50 ， 3×70 ＋ 1×35 ， 3×35 ＋ 1×16 ， 3×25 ＋ 1×16 ， 4×50 ， 4×35 ， 4×25 ， 4×16 ， 4×10 ， 4×6 ， 4×4 ， 3×4 ， 3×6 ， 3×10 ， 3×16 ， 3×25 ， 3×50 ， 3×70 ， 3×95 ， 3×120 ， 3×150 ， 3×185 ， 2×95 ， 2×120

b) 控制电缆

电缆型号：ZC-KYYP2/22-0.45/0.75 kV ，聚乙烯绝缘，阻燃聚乙烯护套，铜带屏蔽，铠装铜芯控制电缆。屏蔽带 — 采用铜带作为金属屏蔽带。导体 —B 型线芯，符合 GB3957 标准。

规格：2 ， 4 ， 5 ， 7 ， 8 ， 10 ， 12 ， 14×2.5( 用于合闸回路 )

2 ， 4 ， 5 ， 7 ， 8 ， 10 ， 12 ， 14 ， 19 ， 24×1.5( 用于一般回路 )

4×4 ， 4×6( 用于交流电流和电压 )

c ）计算机电缆选用( 主要用于模拟量 )

电缆型号：ZC-DJYP2YP2-0.3/0.5kV ，阻燃型聚乙烯绝缘，对绞铜带屏蔽，聚乙烯护套加铜带总屏蔽电缆

规格：1 ′ 2 ′ 1.5(1 对 ) ， 2 ′ 2 ′ 1.5(2 对 ) ， 3 ′ 2 ′ 1.5(3 对 ) ， 4 ′ 2 ′ 1.5(4 对 ) ，

规格：1 ′ 3 ′ 1.5(1 对 ) ， 2 ′ 3 ′ 1.5(2 对 ) ， 3 ′ 3 ′ 1.5(3 对 ) ， 4 ′ 3 ′ 1.5(4 对 ) ，

d ）补偿电缆

阻燃型氟塑料绝缘，铜带屏蔽，氟塑料护套，铜带总屏蔽补偿电缆。

型号：ZC-EXHSFP2F( 配用 E 型热电偶 )

型号：ZC- KXHSFP2F ( 配用 K 型热电偶 )

规格：1 ′ 2 ′ 1.5 ， 2 ′ 2 ′ 1.5 ， 3 ′ 2 ′ 1.5 ， 4 ′ 2 ′ 1.5 ， 5 ′ 2 ′ 1.5

6. 1 4 配套热工设备推荐短名单 ( 不限于下列项目，请详细列出 )

6.15 配套电气设备推荐短名单 ( 不限于下列项目，请详细列出 )

七、油漆要求

油漆厂家 : 常州市华星防腐材料有限公司、江苏海晟涂料有限公司、江苏兰陵化工集团有限公司

凡需要油漆的所有部件在第一道油漆喷刷前都应进行喷砂处理，构件表面除锈等级符合 GB /T 8923 .1 -2011 标准。涂覆涂料前钢材表面处理：表面乳化去油脱脂后用高压淡水冲洗，以除去盐分和其他污染物，待表面完全干燥后，使用喷砂法除锈，最低要求应达到 ISO 8501-1 ： 2007 的 Sa2.5 级，除去所有氧化皮、铁皮、毛刺等，使构件表面呈现金属光泽，圆滑过渡；表面处理后的粗糙度控制在 40-70 微米之内。随后应涂两道防锈漆，全部油漆 涂刷 工作在卖方工厂内完成，卖方提供一定量现场补漆用油漆（现场补漆用量为 最后一道饰面漆 用量的 10% ，满足现场需求 ），饰面漆颜色由 买方 确定。

磨煤机设备凡需要油漆的所有部件的金属油漆的干膜总厚度不应少于 290 um ，其中环氧富锌底漆的干膜厚度不应少于 70 um ，环氧云铁中间漆的干膜厚度不应少于 1 1 0um ，第一道双组分脂肪族聚氨酯面漆干膜厚度不应少于 60um ，第二道双组分脂肪族聚氨酯面漆干膜厚度不应少于 50um 。有效防腐蚀年限为 15 年 以上。金属表面 在刷底漆前必须进行喷砂。面漆色彩和 油漆 生产厂家 经买 方确 认 。 金属表面 油漆涂 刷 、检验验收记录需随同 磨煤机设备 交付 买 方。 为保证涂装质量的可追溯性及涂层间兼容性，底、中、面漆应采用同一涂料供应商，最终选用品牌由买方确认。所有油漆应选择环境友好型、低 VOC 的产品，环氧富锌底漆的锌含量 为 80% 以上 （买方提供检测报告），环氧富锌底漆体积固含量 ≥65% （常温），环氧云铁厚浆漆体积固含量 ≥80% （常温），脂肪族聚氨酯面漆体积固含量 ≥65% （常温），涂层系统附着力好。 卖 方供货范围内的油漆干膜厚度不允许采用负公差。

八、 包装、运输

8 .1 卖方 交付的所有货物要符合GB/T 191 包装储运指示标志的规定，并具有适合长途运输多次搬运、装卸的坚固包装，不能造成运输过程中箱件破损，设备和零件散失。根据设备本身和施工现场的特点，在包装上应分别具有防雨、防潮、防冻、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施。设备运抵现场时，应包装和防护完好，表面清洁，内无异物，零部件、装箱单和技术资料齐全。

8 .2 卖方 应在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记：

· 合同号

· 目的站

· 收货人名称

· 设备名称、机组号、图号

· 箱号 / 件号

· 毛重 / 净重 ( 公斤 )

· 体积 ( 长 × 宽 × 高，以毫米表示 )

凡重量为二吨或超过二吨的货物，应在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心、中心及挂绳位置，以便于装卸搬运。按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上应明显地印有 “ 轻放 ” 、 “ 勿倒置 ” 和 “ 防雨 ” 等字样。

8 .3 每件包装箱内，应附有包括分件名称、数量、机组号、图号的详细装箱单、合格证。外购件包装箱内应有产品出厂质量合格证明书、技术说明各一份。

8 .4 所有带坡口管子和管件的端口必须用保护盖或其他方式妥善防护。

8 .5 对于需要保证精确装配的具有明亮洁净加工面的货物，这些加工面应采用优良耐久的保护层 ( 不得用油漆 ) 以防止在安装前发生锈蚀。另外， 卖方 应提供一定数量的油漆供现场补漆用。所选用的油漆应是质量优良的漆种，并能适应安装的高湿度、高盐雾腐蚀环境条件。

8 .6 设备包装前应涂有防腐漆，以便在运输和储存中起防腐作用。

8 .7 卖方 应提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。

8 .8 设备在长期保管中，应放在通风良好的室内或棚下，严禁日晒雨淋，封存期间应定期维护，不使零件锈蚀和损坏。

8 .9 凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间（考虑露天放置至少 6 个月）不被损坏，并防止受潮。

8 .10 所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏。

8 .11 产品包装、运输、储存还应符合 5.1 的有关规定。

8 .12 卖方 应随 卖 文件提供设备包装示意图。

8 .13 如果国家有关包装的标准或规范与本章所述的包装 技术协议 及合同设备承运人的包装要求之间不一致，则 卖方 应按照前述各项规范或要求中的最高要求对合同设备进行包装。

8 .14 卖方 提交合同设备的包装 技术协议 及标准，包括但不限于包装示意图、包装材料材质与规格等，由 买方 进行审查确认。 卖 文件中还应包括对合同设备包装过程中将采取的防潮、防锈、防腐蚀、抗震及充氮等措施的规范与标准的文件。

8 .15 合同设备应尽量在 卖方 工厂完成组装，以尽可能减少现场的拼装工作量，以提高安装质量与效率。工厂拼装尺寸应以运输工具所能承担的最大尺寸为限。对于易受潮或现场拼装容易导致合同设备损伤或损害的尤其应整体交付至交货点。

8 .16 卖方 在 卖 文件中应对合同设备的组装情况、需进行现场拼装的合同设备应作出详细说明，以便 买方 进行审查。

8 .17 备品备件及专用工具随每台机组设备同时交货；每件备品备件及专用工具均贴有二维码标志（内含 RFID ），二维码的内容在设计联络会上确定。

九、性能保证

液压油站（含电机）正常运行时，距设备 1m处的噪音不得超过85dB(A)。

十、技术服务

当设备出现质量问题，卖方接到用户通知 24小时内有明确答复，需要到现场解决的，按照业主规定时间赶到现场。

十一、质量保证

11.1卖方应严格按照国家最新标准和本技术协议规定进行制造和检验本合同产品。

11.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

11.3如因卖方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由卖方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

十二、资料提交

12.1合同签订后5日内，卖方应提供正式版设备外形图。

12.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：外形图，端子接线图，原理图，产品安装使用说明书、装箱清单，一次元件清单，出厂检验资料、产品合格证及试验报告等。

12.3上述资料提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版份数按后期业主要求提供。

12.4发货前15天提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。

12.5卖方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果买方保留追究的权利。

十三、对于双方设备的接口技术问题，双方应友好协作。卖方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十四、其他未尽事宜，双方协商解决。

十五、本协议一式三份，甲方两份，乙方一份，双方签字盖章后生效。