序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的

对策和措施

1

雅江县惠绒矿业有限责任公司四川省雅江县木绒锂矿采选尾工程

四川省甘孜州雅江县木绒乡

雅江县惠绒矿业有限责任公司

四川省工业环境监测研究院

四川省雅江县木绒矿区位于四川省甘孜州雅江县木绒乡。根据《采矿许可证》（ C1000002024105218000723 ）和项目可研报告，该矿区范围由 45 个拐点圈定，矿区面积为 0.5978km2 ，开采标高 3350m ～ 1848m ，地质资源储量共 6057 万吨，设计利用储量为 4991.3 万吨， Li2O 资源量 80.4098 万吨，平均品位 1.611% ； Nb2O5 资源量 4991.3 吨，平均品位 0.01% ； Ta2O5 资源量 2495.65 吨，平均品位 0.005% 。

为了合理开发木绒锂矿，雅江县惠绒矿业有限责任公司拟实施四川省雅江县木绒锂矿采选尾工程（以下简称“工程 ” ），工程包括采矿、选矿、尾矿库、精矿厂、精矿和尾矿输送及回水管线工程。采矿工程采用空场嗣后充填法地下开采，设上采区、下采区和深部采区三个采区，上、下采区采用主、副井 + 辅助斜坡道联合开拓运输方案，深部采区采用主斜坡道开拓运输方案。选矿采用 “ 粗碎 + 半自磨 + 球磨 +顽石破碎+ 预处理 + 双回路锂钽混合分支浮选 + 中矿再磨 + 锂钽磁重选分离 + 精矿脱水 ” 工艺。尾矿库采用上游式尾矿筑坝法和湿法堆存工艺。

采矿工程主要建设内容包括：新建地下采场（设上采区、下采区和深部采区共计 14 个中段）、主井井塔（直径 5.6m 、深 1200m ）、副井井塔（直径 6.8m 、深 1147m ）、盲进风井（直径 6m 、长 200m ）、回风井（直径 7m 、深 960m ）、主斜坡道（ 2.25km ）、辅助斜坡道（ 8.12km ）、地下破碎站及胶带运输系统、地下装矿系统（设地下成品及中转矿仓 17 个、箕斗装矿胶带道等）、充填系统（设充填站 1 座、水泥仓 4 个等），配套建设空压机站、柴油罐区（设 2×25m ³ 撬装柴油罐）、炸药库（含雷管库）、材料堆场、涌水排水廊道（ 3.58km ）、涌水净化站（含应急处置设施及排水管线）、生活给 水净化站、生产废水处理站、生活污水处理站、除尘系统、弃渣场（有效容积 280 万 m ³ ）、一般固废暂存间、配套办公生活设施等公辅设施。 110kV 总降压变电所及附属配套设施需另行环评。

选矿工程主要建设内容包括：新建主厂房（设半自磨机 1 台、球磨机 1 台、浮选机 32 台、摇床 60 台等）、顽石破碎厂房（设圆锥破碎机 2 台等）、精矿浓缩系统（设直径 53m 浓缩机 1 台、矿浆泵 54 台等）、尾矿浓密系统（设直径 40m 浓密机 1 台、尾矿输送泵 6 台等），配套建设粗矿仓（有效贮量为 1 万吨）、硫酸储罐区（设 2×40m ³ 硫酸储罐）、综合维修车间、化验室、药剂储存及制备厂房、高位水池（ 2×4050m ³ ）、锅炉房（设电极式蒸汽锅炉 2 台）、矿浆水源热泵机房、乏风热泵机房、危废贮存设施、废气处理设施、事故池（ 120m ³ ）、初期雨水收集池（ 2300m ³ ）、消防水池 5 座（共计 3800m ³ ）等。

尾矿库工程主要建设内容包括：新建尾矿库 1 座（三等库，有效库容 1530 万 m ³ ），建设初期坝（坝轴线长 270m ，坝高 25m ，坝顶宽 5m ）、堆积坝（设 22 级子坝，最终坝轴线长 680m ，坝高 65m ）、排渗设施（设截渗坝 1 座、截水沟 4.3km 、渗水回收池 10560m ³ ）、排洪系统（设排洪井 5 座、排洪主洞 1.4km 、排洪支洞 0.8km 、消力池 300m ³ ），配套建设尾矿库道路 10.4km （ 4.5m 宽）、搅拌稀释槽、生活污水处理站、监控设施、尾矿库管理站、危废贮存设施等。

精矿厂主要建设内容包括：新建精矿压滤车间（设搅拌槽 2 个、压滤机 4 台、空压机 2 台等）、滤液浓缩池及泵房、精矿仓（有效贮量为 4500 吨），配套废气处理设施、生活污水处理站、事故池（ 2520m ³ ）、危废贮存设施、办公生活设施等公辅设施。

精矿、尾矿输送及回水管线工程：新建精矿输送管线 1 条， DN225mm ，长度 40.349km ，材质为增强塑料复合管；新建精矿回水管线 1 条， DN219mm ，长度 40.349km ，设计压力 3MPa ，除穿越白玛大桥、白孜大桥段外均与精矿输送管线同沟敷设，材质为增强塑料复合管；配套建设悬索桥（跨越长度约 660m ）、泵站、事故池（ 200m3 ）。新建尾矿输送管线 2 条， DN250mm ，长度均为 8.792km ，设计压力 15MPa ，材质为钢管；新建尾矿回水管线 1 条， DN350mm ，长度为 8.792km ，与尾矿输送管线同沟敷设，材质为钢管；配套建设事故池（ 900m ³ ）。

项目矿山基建期 5 年、生产运营期 19 年，年生产 300 天，建成后采选规模为 300 万吨 / 年，年产锂精矿 62.4 万吨、钽铌精矿 310 吨。

项目占地面积约 199.404hm ² ，其中永久占地约 155.005hm ² ，临时占地约 44.399hm ² ，占地类型主要为林地、草地和耕地。工程总投资 548300 万元，环保投资 1580 万元，环保投资占总投资 0.29% 。

一、主要生态环境保护措施

（一）生态保护措施

1. 施工期

优化施工布置和工艺，精矿输送及回水管线采用人工 + 机械 / 半机械施工方式，尽量减少临时工程占地，并避让生态敏感区。严格控制施工作业范围，精矿和尾矿输送管线及回水管线作业带宽控制在 3m 以内，采选工业场地、尾矿库及其进场道路、弃渣场等其他工程施工范围控制在用地红线内，不得在四川庆达沟省级森林公园、四川亿比措省级湿地自然保护区（与四川甘孜亿比措黑颈鹤及林麝重要栖息地范围重叠）内进行施工，精矿输送管线及回水管线施工作业带布置在远离生态敏感区一侧。合理安排施工工序和作业时间，夜间不施工，尾矿库 施工期避开黑颈鹤迁徙和繁殖期。采取表土分层剥离、堆放和回填措施，合理剥离和堆放草皮层，定期养护并全部回铺利用，管线工程采取边开挖、边填埋、边恢复的措施。加强生态保护制度建设及宣传教育，强化 施工期环境管理。建设单位以雅惠绒矿字〔 2025 〕 118 号文承诺四川庆达沟省级森林公园整合优化方案批复前，精矿输送及回水管线工程不施工，矿山及选厂不投入运行。

结合生态环境保护与恢复治理方案，采取工程防护与植被恢复相结合措施，及时对施工迹地、弃渣场等进行生态恢复及复垦。

2. 运营期

严格将采矿、选矿作业范围限制在矿区及工业场地范围内。严格按照生态监测计划开展生态监测，对尾矿库周边草地生态系统进行动态跟踪监测；加强四川庆达沟省级森林公园、四川亿比措省级湿地自然保护区（与四川甘孜亿比措黑颈鹤及林麝重要栖息地范围重叠）生态监测，发现问题及时采取生态保护及恢复措施。加强采空区治理，开展矿区沉陷监测，对地表塌陷坑及裂缝采取填堵、覆土及绿化等恢复措施。

3. 退役期

对退役期的井筒及时进行封堵，对尾矿库进行闭库，对报废建筑物进行拆除。

结合矿山各区域服务年限和生态环境保护与恢复治理方案，采取工程防护与植被恢复相结合措施，及时对采选工业场地、尾矿库等进行生态恢复及复垦。

（二）大气污染防治措施

1. 施工期

井巷工程爆破面采用湿法爆破，爆破后洒水降尘；采选工业场地、运输道路、材料堆放场、表土堆场、弃渣场采取洒水降尘、遮盖挡护等措施减少施工扬尘产生。选用尾气排放达标车辆，加强保养维护，减少施工机械和运输车辆 尾气。

2.  运营期

井下采场采用湿式凿岩、微差爆破、装填水炮泥和爆堆喷雾降尘；井下矿石采用全封闭皮带转运，矿石开采及转运、溜井卸料、中转料仓及成品仓、井下破碎站采取喷雾降尘措施；井下破碎站粉尘废气经 “ 半密闭罩 + 滤筒除尘器 ” 收集处理后经回风井排放。充填站水泥仓废气经 “ 仓顶滤筒除尘器 ” 处理后无组织排放；搅拌机投料粉尘经 “ 半密闭罩 + 滤筒除尘器 ” 收集处理后由 35m 排气筒达标排放。

选矿厂采用湿法磨矿工艺，矿石采用全封闭皮带输送，传输皮带、粗矿仓采取喷雾降尘措施。传输皮带上料点粉尘、顽石破碎粉尘经 “ 半密闭罩 + 滤筒除尘器 ” 收集处理后分别由 15m 、 20m 排气筒达标排放。粗矿仓钢格筛落料粉尘经 “ 集气罩 + 滤筒除尘器 ” 收集处理后由 30m 排气筒达标排放。药剂调配槽废气经 “ 集气罩 + 二级活性炭吸附 ” 收集处理后由 15m 排气筒达标排放。化验室破碎产生的粉尘经 “ 负压收集 + 滤筒除尘器 ” 收集处理后无组织排放；化验室硫酸雾经 “ 通风柜负压收集 + 酸气净化器 ” 收集处理后由 15m 排气筒达标排放。

精矿厂采用全封闭料仓，装料及运输过程产生的粉尘采取喷雾降尘等措施。尾矿库采用湿式堆存法，同时对尾砂裸露区域、进场道路等采取洒水降尘等措施。

报告书确定采选工业场地的水泥仓、带式输送廊道、粗矿仓、顽石破碎厂房、化验室、药剂储存及制备厂房、硫酸储罐区、尾矿浓密系统、精矿浓缩系统、回风井、尾矿库、精矿仓外分别设置 50m 卫生防护距离，控制和减小无组织排放粉尘对周围环境的不利影响，该范围内现无居民分布。

3. 退役期

建（构）筑物拆除采取喷雾、洒水降尘措施。

（三）水污染防治措施

1. 施工期

施工期管线工程生活污水依托既有处理设施，其他施工区域设置移动式厕所收集经一体化生化处理装置处理达《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（ GB/T18920-2020 ）标准后回用于绿化及洒水降尘； 施工期巷道掘进过程中产生的涌水排入涌 水净化站经二级沉淀（设置自动监测装置，应急状态经 “ 二级沉淀 + 多介质过滤 + 保安过滤 + 精密过滤 +RO 装置 ” 处理， RO 浓水回用不外排）处理后达到《地表水环境质量标准》（ GB3838-2002 ）中 II 类标准后优先回用，剩余部分排入嘎拉沟。其余施工废水、弃渣场淋溶水经沉淀后全部回用，不外排。

2.  运营期

废水采取清污分流措施。矿井 2925m 高程以上涌水通过排水廊道及排水沟收集后排入涌 水净化站经二级沉淀（设置自动监测装置，应急状态经 “ 二级沉淀 + 多介质过滤 + 保安过滤 + 精密过滤 +RO 装置 ” 处理， RO 浓水回用不外排）处理后，达到《地表水环境质量标准》（ GB3838-2002 ）中 II 类标准后优先回用于生产，剩余部分排入嘎拉沟。 2925m 高程以下坑内涌水、充填泌水及管道冲洗水、设备冷却废水、锅炉定期排水、软水制备浓水、生活给 水净化站浓水排入生产废水处理站经 “ 混凝沉淀 ” 处理后回用于生产，不外排；精矿浓缩废水、尾矿浓缩废水、精矿压滤废水、尾矿库回水回用于生产，不外排；采选工业场地初期雨水、地坪冲洗废水经沉淀后回用于生产，不外排；生活污水排入相应生活污水处理站经 “ 格栅 + 调节池 +AO 生化处理 + 沉淀 + 消毒 ” 处理达《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（ GB/T18920-2020 ）标准后回用于生产，不外排。

3. 退役期

矿井涌水水质稳定达标前保留涌 水净化站对矿区涌水进行处理。

（四）地下水污染防控措施

项目采取分区防渗措施，其中危废贮存设施采用 “ 30cmP8 抗渗混凝土 +2mmHDPE 膜 ” 进行重点防渗（渗透系数 ≤1×10 ^-10 cm/s ）；主厂房、充填站、精矿浓缩系统、尾矿浓密系统、回水及循环水泵房、精矿压滤车间、柴油罐区、硫酸储罐区、综合维修车间、化验室、药剂储存及制备厂房、高位水池、涌 水净化站、生产废水处理站、生活污水处理站、初期雨水收集池、事故池、弃渣场淋溶水收集池、尾矿库渗水回收池等区域采用 “ 水泥基渗透结晶型防渗涂层 +30cmP8 抗渗混凝土 ” 措施进行重点防渗（等效黏土防渗层 ≥6.0m 、渗透系数 ≤1×10 ^-7 cm/s ）。

尾矿库、弃渣场按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（ GB18599-2020 ）采取铺设厚度 0.75m 以上、渗透系数小于 1×10 ^-5 cm/s 的压实粘土防渗层进行一般防渗。尾矿库沿截渗坝坝轴线方向布置帷幕灌浆，帷幕底部深入相对不透水层 3m 以下（帷幕灌浆的渗透系数 ≤1.0×10 ^-7 cm/s ，相对不透水层的渗透系数 ≤1.0×10 ^-5 cm/s ）。

在采选工业场地、 精矿厂、尾矿库、弃渣场等区域设置地下水跟踪监测井，对工程运行后地下水环境进行跟踪监测。

（五）噪声污染防治措施

1. 施工期

施工期噪声主要来源为开挖、钻孔、爆破、砂石料粉碎、混凝土浇筑等施工活动中的施工机械运行、汽车运输等噪声。主要采取优化爆破参数、合理选择爆破时间，合理安排施工作业时间、选用低噪声设备、合理布置施工布局、降低车速等降噪措施。

2.  运营期

营运期项目噪声主要为给料机、风机、破碎机、振动筛、空压机、锅炉、各类磨机、泵等设备噪声及爆破、运输噪声，通过选用低噪声设备，加强管理、合理布局，优化爆破方式和合理安排爆破时间，并采取减振、隔声、消声等措施，可实现厂界噪声达标。

（六）固体废物污染防治措施

1. 施工期

施工期废石部分用于场地回填，剩余部分堆放至弃渣场，施工结束后对弃渣场采用自然恢复和人工修复相结合的方式，重建与周边自然生态相协调的植物群落，最终形成可自然维持的生态系统；剥离的表土和草皮暂存于表土堆场和草皮堆场，后期用于覆土绿化；废钻头钻杆由厂家回收更换；生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。

2.  运营期

运营期井下废石不出坑，直接回用于井下采空区充填；各工序除尘器收集的除尘灰全部回用至相应工序；尾矿部分回用于井下采空区充填，剩余部分和生产废水处理站污泥、初期雨水池及涌 水净化站污泥一并输送至尾矿库堆存；生活垃圾及生活污水处理站产生的污泥交由当地环卫部门统一清运处理；生活给 水净化站废石英砂及废活性炭、废钻头钻杆、半自磨机及球磨机报废钢球由厂家更换回收；化验室废液及废药剂、废矿物油桶、废机油、药剂包装袋（桶）、废气处理产生的废活性炭等危险废物交由有相应危险废物处理资质的单位处置。

3. 退役期

矿山拆除建筑垃圾送当地指定的建渣场处置；废弃设备外售综合利用。

（七）环境风险防范措施

在尾矿输送及回水管线跨越庆大河段、精矿输送及回水管线跨越庆大河段（两河口电站库区）采用双层套管并设置视频监控系统，沿线设置压力及壁厚监测点、管线泄漏检测系统，输送管线两端设置截断阀，精矿输送管线跨越两河口水电站库区设置地基位移监测装置，地下采矿设置井下有毒有害气体监测系统和视频监控系统，炸药库与四川庆达沟省级森林公园边界之间修建不低于 2m 高的钢筋混凝土防火防爆墙，设置温湿度、烟雾浓度自动监测仪。

采选工业场地硫酸罐设置围堰；在采选工业场地设置 120m ³ 事故池和 2300 m ³ 的初期雨水收集池各 1 座；尾矿输送和回水管线跨越庆大河现有通行桥梁西侧设置 900 m ³ 事故池 1 座；精矿输送和回水管线庆大河跨桥处东岸设置 200 m ³ 事故池 1 座， 精矿厂设置 2520 m ³ 事故池 1 座。尾矿库设置 10560 m ³ 渗水回收池 1 座，设置警戒范围及警报装置，按照《尾矿库安全监测技术规范》对坝体位移、浸润线、库水位等在线监测；尾矿库坝体、尾矿排放口、水位、斜槽及隧洞出口等重要部位设置视频监控，对初期坝坝顶和马道及排渗棱体顶道等进行定期观测；在弃渣场安装边坡位移、视频监控等在线监测系统；加强尾矿输送管线、各类水泵等设备、设施的巡查、检查，定期开展泄漏隐患排查及环境监测；制定相应的环境风险应急预案，强化区域应急联动，有效防范环境风险。

工程矿体距离庆大河最近距离 214m ，预留该段矿体最后开采（预留矿体不少于 50m 长、 75m 高、 15m 宽），严格按照设计要求控制开采范围、高度及跨度，及时充填采空区，对庆大河进行水位监测，对裂隙采取及时注浆封堵等措施，避免裂隙带导通地表水体引发次生环境问题。

二、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。